激光雕刻机应用广泛

机型特点：

1：同时具备切割、雕刻和扫描功能，一机多用，应用行业广。

2：应用切割技术，切割精度高、抖动小、曲线更平滑、雕刻精细。

3：主板承载大容量存储芯片，可多存储128个文件，轻松实现128种不同产品的批量生产。

4：支持U盘功能，U盘可与主板互拷贝文件，完成全脱机运行，实现文件共享提高工作效率。

5：采用上银导轨，保障了产品的加工精度。

6：设备前后可送料。

7：断电续刻功能，断电第二次上电时图形都能实现良好对接，不重复切割节省时间，也保障材料不被切坏。

8：可以在键盘上设置走边框的操作，分为开光切边框、关光走边框、及四角打点走边框三种模式。

9：新增点动距离，可以让光头的移动到我们需要的位置。

10：光路系统的反射镜片、聚焦镜片均采用优质激光镜片，这大大的节省了激光在空气传播中的热损耗。

激光切割与常规加工方法相比，同样具有明显的优势。在热切割方法中，氧可燃烧（如乙炔）切割和等离子切割都不能像激光束那样集中能量于一个极小区域，结果导致切口宽、热影响区大和较明显的工件变形。氧一可燃烧切割设备小、投资少，是很灵活的切割工具，但是由于它热影响区大、切割速度低，切口呈现严重的锯齿状和波折状。因此，它很少被选用于切割20mm以下厚度且要求尺寸的材料。等离子切割与激光切割速度相仿，明显高于乙炔火焰切割。但其切割能量较低，切边顶部呈圆头状，切边明显起波形。在操作中，还要防止由电弧产生的紫外线辐射对操作者带来的伤害。但是，激光能切割非金属，而其他热切割方法则不能。在机械冲压加工方式中，采用模冲方法生产大批量零件，具有零件成本低、生产周期短的优势，但这种方法对设计上的变化较难适应，设备专用、制造周期长、造价高。对中小规模的企业来说，激光切割的特长就会充分显示。激光切割机便于工件紧密编排套裁，比起每个工件周围需预留较多材料余量的模冲更节约材料。对于需要分段冲切的大而复杂的零件，就需要用冲床冲切，导致切边呈许多小贝壳状刃口，产生大量边角余料。其切割速度比激光切割慢很多。而且，激光作为一种灵活的无接触、仿形切割工具，可以从材料任何一点开始向任何方向切割，这一点对锯切来说，是望洋兴叹的。采用电火花或线切割等方法用于坚硬材料的精细加工，虽然切口较平整，但切割速度要比激光切割慢几个数量级。水切割虽然可以切割许多非金属材料，但运行费用较高