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缩孔常产生在合金管铸件的厚大部位或上部后凝固部位,常呈倒锥状,内表面粗糙。缩孔的形成过程,液态合金充满合金管铸型型腔后,由于铸型的吸热,液态合金温度下降,靠近型腔表面的金属凝固成一层外壳,此时内浇道已凝固,壳中金属液的收缩因被外壳阻碍,合金管不能得到补缩,故其液面开始下降。温度继续下降,外壳加厚,内部剩余的液体由于液态收缩和补充凝固层的收缩,使体积缩减,液面继续下降。此过程一直延续到凝固终了,在铸件上部形成了缩孔,温度继续下降到室温,因固态收缩使铸件的外轮廓尺寸略有减小。纯金属和共晶成分的合金,易形成集中的缩孔。这些都会影响合金的实际收缩率。第四节缩孔及缩松的形成规律铸件在凝固过程中,由于合金的液态收缩和凝固收缩,往往在铸件后凝固的部位出现孔洞,称为缩孔。容积大而集中的孔洞称为集中缩孔,或简称为缩孔;细小而分散的孔洞称为分散性缩孔,简称为缩松。缩孔的形状不规则,表面不光滑,可以看到发达的树枝晶未梢,故可以和气孔区别开来。
炼铁:将铁矿石或钢屑冶炼成铁水的过程。炼钢:从铁水中除去杂质以生产粗钢的过程。轧制:将粗钢加压成形为各种成品钢的过程。 缩松的形成过程。当液态合金充满型腔后,由于温度下降,紧靠型壁处首先结壳,且在内部存在较宽的液固两相共存区。温度继续下降,结壳加厚,两相共存区逐步推向中心,发达的树枝晶将中心部分的合金液分隔成许多独立的小液体区。这些独立的小液体区后趋于同时凝固,因得不到液态金属的补充而形成缩松。合金管铸件中还常会产生显微缩松。合金管显微缩松产生在晶间和分枝之间,与细小的析出性气孔很难区分,且经常是同时发生的,在显微镜下才能观察到。显微缩松在各种合金管铸件中或多或少都存在,它降低铸件的力学性能,对铸件的冲击韧性和延伸率影响更大,也降低铸件的气密性和物理化学性能,对于一般铸件往往不作为缺陷。
相同公称容积的低温冷藏库,采用铝合金顶排管较采用无缝钢管顶排管投资少。节能效果不同。铝合金排管是纵肋型翅片管,其单位长度制冷剂充注量少,这不仅可减少整个制冷系统的制冷剂充装量,而且可减少制冷系统辅助设备的尺寸或容量,制冷系统潜在的危险概率也相对较小。铝合金排管因良好的导热特性和其特殊结构,传热效率高,有利于减少设备投资和节能运行。无缝钢管排管,其单位长度制冷剂灌注量大,制冷系统辅助设备的尺寸或容量较大,潜在的危险概率也相对较大。且无缝钢管排管一般用光滑管,传热效率较差,不利于减少投资和节能运行,符合食品卫生要求的程度不同。铝合金排管表面有一层耐腐蚀氧化膜,长期使用无锈蚀,不会污染食品和环境。无缝钢管排管,尽管涂了防锈漆,但由于长期在低温潮湿的环境下使用,易生锈。冲霜时,铁锈有可能污染食品和储存环境。因此,铝合金排管较无缝钢管排管更符合食品卫生要求。合金排管较无缝钢管排管更符合食品卫生要求。
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